一、WTR轧机轴承加热器产品应用

WTR轧机轴承加热器（轴承内套加热器），主要广泛应用于冶金、铁路、油田、机械、电机等企业制造、维修机械过程中轴承内套的感应装卸。

二、WTR轧机轴承加热器工作原理

WTR轧机轴承加热器利用电磁感应加热原理对轴承内套由表及里均匀加热，使轴承内套在瞬间产生热膨胀，内孔大于轴径过盈装配量，从而顺利地拆下或装上轴承内套。

使用WTR轴承拆卸器拆卸或安装轴承内套只要掌握好加热时间或温度，内套不会退火，不会变形，仍可继续使用，如果采用原始方法（气割或锤击）则无法保证轴承内套的完好无损，由于每个轴承内套价值千元以上，在频繁更换轴承内套的冶金、铁道部行业节约备件费用极为可观，间接增加了企业效益，因此WTR-C系列感应装拆器无疑不失为理想的轴承内套装拆工具。

WTR轧机轴承加热器，具有自动退磁功能，残磁小于0.8mT。WTR轴承内套装拆器有WTR-C-1、WTR-C-2、WTR-C-3三个型号。规格根据轴承内套外形尺寸定。（内套外径和内套宽度）

三、WTR轧机轴承加热器设备组件

WTR-C系列轴承内套装拆器由控制箱、感应头组成。

WTR-C-1型装拆器感应头电磁线选用耐温-6度－150度双玻璃丝包线绕组及环氧板外壳体组成。

WTR-C-2、3型装拆器感应头则由线圈绕组和12组小铁芯、铝合金外壳组合成，当通电对轴承内套加热时12组小铁芯在磁力作用下向工件吸进，减小了感应加热圈与工件的间隙相应提高了功率因素。

WTR-C-3型装拆器与-2、-1型所用控制箱不同点在于增加了温度控制，采用集成电路与时间控制同时组合在同一控制盒内。用于首件工件的监测，使操作者便于掌握加热时间。

WTR-C系列装拆器控制箱时间，温度控制都采用液晶数字显示，能实观地看到加热时间和温度。时间控制由“分”和“秒”二种计时方式。

WTR-C系列感应加热装拆器有手提式，小车式，中心高可调井字架三种形式。采用哪种形式由用户自己定，一般较小双列四列轴承内套（≤∮180）可采用手提式，操作较为灵活方便。如较大轴承内套外径（≥∮190以上，宽复≥200）在场地许可情况下可采用小车式，场地不允许可采用中心高可调井字架形式较为轻松、灵活方便。

以上只例举了冶金行业、铁道部行业常用规格部分，尚有其他规格未能一一例举，如冶金行业中轧机轴承非常用规格甚多，铁道部行业牵引电机1 7牙、2 1牙小齿轮，机车轴箱轴承、防尘圈均未能例举，只要用户提供有关轴承型号及其名称、规格、参数我厂均能设计生产。

四、WTR轧机轴承加热器操作流程

一、接电源：380V二相交流电

二、控制箱及感应头按标记严格接地。

三、调整控制箱面板时间到所需定加热时间。时间继电器设置：从左到右十、分、秒。（备注：00.1代表6秒）

四、按“开关”通电。

五、拆卸工件时将感应头置工件拆卸位置。

六、装工件将工件放置感应头内孔位置。

七、启动“加热”按钮，感应加热器即开始工作。

八、时间到自动断电并退磁，工作全过程结束。采用手动控制时应按（停止）按钮3秒，退磁完成。

温馨提示：

1、严禁设备接地前通电操作。

2、禁止感应圈内无工件启动工作，以免大电流过载烧坏感应线圈或控制箱内电器件。

3、正确掌握加热温度和加热时间，防止工作时间过长工件退火，轴径同时膨胀。工作时间过短，内孔尚未胀至一定过盈量拆不下工件。

4、如第一次操作失误拆不下工件，应待工件冷却后找出原因调整加热时间或温度作第二次加热拆卸。

5、工作完毕，应及时将工件从内孔取出，并擦去油污以免破坏感应内圈绝缘。