1工程背景

材质：Q345R、15CrMoR

筒体直径：1500-4000mm，壁厚32-38mm左右（会有65mm）

测温方式：外壁测温（内壁测不到及内壁不能保温）

2加热要求：

主要用于焊接后620-670度热处理，温差要求±10度

3 感应加热方案设计

根据加热技术要求，按照工件最大直径4米壁厚65mm（内壁不做保温），经热工计算，可选配1台200kW感应加热电源配合3根感应加热电缆用于筒体焊后热处理。

注：加热要求670度，内壁不做保温，工件内外壁会有温差。

首先，在工艺规定的测温位置点，点焊 K 型测温热电偶。筒体外壁加热区铺设 100mm 厚、宽 1200mm 保温毡，在保温毡外缠绕 2 层保温布。

筒体内壁不能测温、不能做保温，需把人孔、接管用保温毡堵住，避免空气流动带走热量。

电源采用 3 根 70m 感应加热电缆并排缠绕 5 圈，共缠绕 15圈左右。电缆直径约为 24mm，电缆之间间隔 10~40mm，电缆覆盖在工件外壁加热宽度约为 300-600mm。

最后，检测各种连接线，电源开机，选用工艺曲线模式，将热处理曲线输入到控制面板，接通电源开始对筒体环缝进行加热。或采用恒功率运行模式，设定恒定输出功率加热。

注：此配置按照筒体直径4米壁厚65mm、内壁不做保温计算。

4中频感应加热系统配置

综上所述，中频电磁感应加热系统配置如表。

备注：

    加热小直径筒体是可配置两根40米感应加热电缆使用，现场使用方便灵活。

保温布可有效防止内部保温毡材料溢出对环境及人体造成伤害。其保温毡材料客户自备。